Solution d'enrichissement du minerai de titane et de zircon

technologie combinée de traitement du minerai de titane et de zircon par gravité + séparation magnétique + enrichissement électrostatique

Aperçu de la solution

Le minerai d'ilménite-zircon est une ressource précieuse riche en ilménite, rutile, zircon et autres minéraux lourds précieux. GravityMineral a mis au point un processus combiné d'"enrichissement grossier par gravité - séparation magnétique de l'ilménite et du zirconium - purification fine électrostatique" en vertu de sa profonde accumulation de technologies dans les domaines de l'enrichissement par gravité, de la séparation magnétique et de la séparation électrostatique. Cette solution d'enrichissement des minerais de titane et de zirconium peut récupérer efficacement le titane, le zirconium et d'autres minéraux précieux par un enrichissement physique en plusieurs étapes, et obtenir finalement un concentré de titane (TiO₂ ≥ 48 %) et un concentré de sable de zircon (ZrO₂ ≥ 65 %) de haute qualité, qui présentent les avantages exceptionnels d'un taux de récupération élevé, d'une absence de pollution chimique et d'avantages économiques significatifs.

Processus complet

1) Système de prétraitement et de dégrossissage par voie humide

Section de prétraitement:

• Le minerai brut est acheminé uniformément à travers le silo vers le crible à trommel (avec un trou de 3-6 mm), séparant les impuretés et les gros graviers.

• Un rinçage au pistolet à eau à haute pression permet d'éliminer complètement l'argile et les polluants de surface.

Section d'enrichissement par gravité:

• Goulotte en spirale (concentration d'alimentation de 30 à 35 %), enrichissement initial des minéraux lourds.

• Sélection de la table à secousses pour augmenter encore la teneur en minéraux lourds et créer les meilleures conditions pour la sélection des sables mixtes de minéraux lourds.

2) Système de séparation magnétique

• Séparation magnétique de force moyenne: le séparateur magnétique à cylindre magnétique permanent est utilisé pour séparer l'ilménite (minéraux fortement magnétiques).

• Séparation magnétique forte: un séparateur magnétique à haute intensité est utilisé pour séparer la monazite, le grenat et d'autres minéraux moyennement magnétiques.

• Les minéraux non magnétiques: zircon, rutile, etc. sont traités par le système de séparation électrostatique.

3) Système de concentration à sec

Section de prétraitement:

• Stockage tampon dans un silo pour assurer une alimentation continue et stable.

• Sécheur rotatif (température 80-120 ℃) pour contrôler l'humidité et créer les meilleures conditions pour la séparation électrostatique.

Section de purification électrostatique:

• Un séparateur électrostatique à haute tension sépare les minéraux conducteurs (rutile, ilménite) des minéraux non conducteurs (zircon).

• La séparation électrostatique en plusieurs étapes garantit la pureté du produit et améliore la qualité du concentré.

Section de concentration finale:

• Purification supplémentaire du concentré de titane par séparation magnétique.

• Séparation électrostatique du sable de zircon pour éliminer les traces d'impuretés

Configuration de l'équipement de base

Indicateurs techniques et économiques

Indicateurs de processus

• Capacité de traitement: 20-300t/h (peut être adaptée à la demande)

• Qualité du concentré de titane: TiO₂≥48%, taux de récupération≥85%.

• Sable de zircon: ZrO₂≥65%, taux de récupération≥80%.

• Taux de récupération global: minéraux lourds ≥ 90 %.

Avantages économiques

• Période de récupération: 1 à 2 ans

• Coût d'exploitation: 20-25% moins élevé que le procédé traditionnel

• Taux de fonctionnement de l'équipement: ≥90%

• Indice de consommation d'énergie: réduction de 30 % de la consommation globale d'énergie

Avantages du programme

Avantages techniques

• Innovation en matière de processus conjoint: combinaison organique de "séparation par gravité - séparation magnétique - séparation électrostatique", s'adaptant aux différentes caractéristiques des minéraux.

• Efficacité de tri élevée: la combinaison de la séparation magnétique et électrique en plusieurs étapes améliore la précision et l'efficacité de la séparation.

• Utilisation complète des ressources: l'ilménite, le rutile, le zircon et d'autres minéraux précieux peuvent être récupérés simultanément.

Avantages économiques

• Retour sur investissement rapide: un taux de récupération élevé garantit un retour sur investissement rapide.

• Faibles coûts d'exploitation: l'enrichissement physique réduit considérablement le coût des produits chimiques et la consommation d'énergie.

• Valeur élevée du produit: les concentrés de haute qualité sont très compétitifs sur le marché.

Avantages pour l'environnement

• Production écologique: pas d'additifs chimiques, respectueux de l'environnement.

• Recyclage des eaux usées: les ressources en eau sont recyclées pour parvenir à un rejet nul.

• Élimination des résidus : les résidus peuvent être utilisés de manière exhaustive afin de réduire la charge sur l'environnement.

Cas de réussite

Cas 1 : un projet d'extraction de sable côtier en Australie

Caractéristiques du minerai:

• Principaux minéraux : ilménite, zircon, rutile.

• Teneur en minerai brut : ilménite 8%, zircon 3%, rutile 1,5%.

Solution:

• Pré-enrichissement par gravité à l'aide d'une chute en spirale et d'une table à secousses.

• Séparation de l'ilménite par "séparation magnétique de force moyenne + séparation magnétique forte".

• "Séparation électrostatique à haute tension + séparation électrostatique à plaque d'arc pour purifier le zircon et le rutile.

Effet de l'opération:

• Concentré de titane : teneur en TiO₂ de 50 %, récupération de 88 %.

• Concentré de zircon : teneur en ZrO₂ 66%, taux de récupération 82%.

Service technique et assistance

Service à cycle complet

• Pré-service: conception du procédé, planification du site, conception des plans, sélection de l'équipement.

• Services à moyen terme: fabrication de l'équipement, conseils d'installation, optimisation de la mise en service, formation du personnel

• Post-service: maintenance des équipements, fourniture de pièces détachées, optimisation des procédés, mise à niveau technologique.

Solutions personnalisées

En fonction de la nature spécifique du minerai et des besoins du client, fournir des solutions de traitement personnalisées :

• Solutions de classification pour différentes caractéristiques granulométriques.

• Ajustement des paramètres de séparation magnétique et électrostatique en fonction de la composition du minerai.

• Configuration flexible des lignes de production

Nous avons une grande expérience des projets d'enrichissement de l'ilménite et pouvons fournir les solutions d'enrichissement de l'ilménite les plus économiques et les plus efficaces en fonction de vos besoins spécifiques.

Contactez-nous pour obtenir des conseils techniques professionnels et des devis personnalisés !

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