Solutions pour la séparation par gravité des minerais d'or de roche

Aperçu du programme

L'essentiel de l'extraction de l'or de roche (minerai d'or filonien) réside dans la récupération efficace des particules d'or libres dans les roches dures. Basée sur le principe de séparation physique de la différence de densité des minéraux, notre solution de séparation par gravité des minerais d'or de roche est devenue le procédé privilégié pour le traitement des minerais d'or alluvionnaire et de quartz filonien en raison de son faible coût d'investissement, de sa facilité d'exploitation et d'entretien, de l'absence de pollution chimique et du taux élevé de récupération de l'or à gros grains. Nous fournissons une gamme complète de services, de la conception du procédé à la fabrication des équipements de base, en passant par l'installation et la mise en service. Nous nous engageons à maximiser votre retour sur investissement et à assurer une récupération efficace et écologique des ressources aurifères.

Déroulement du processus

Étape 1 : Système de concassage

Le minerai brut est introduit uniformément dans le concasseur à mâchoires par le biais de l'alimentateur vibrant pour le concassage grossier, qui réduit le gros minerai à une taille moyenne ; il passe ensuite dans le concasseur à cônes ou le concasseur à mâchoires fin pour le concassage moyen et fin, qui réduit le minerai à une taille de -15 mm ou plus, créant ainsi les conditions nécessaires à la dissociation complète des particules d'or.

Équipement de base: alimentateur vibrant, concasseur à mâchoires, concasseur à cône/concasseur à marteaux, convoyeur à bande.

Étape 2 : Broyage et classification

Le minerai broyé entre dans le broyeur à boulets et les particules d'or sont entièrement dissociées des chondrites grâce au broyage par impact des boulets d'acier. Après le broyage, la boue est nettoyée, classée et débarrassée de ses impuretés par le classificateur en spirale, le niveau qualifié de grains fins entre dans le processus de tri, et le niveau de grains grossiers retourne au broyeur à boulets pour former un cycle en circuit fermé afin d'assurer l'efficacité du broyage.

Équipement de base: broyeur à boulets, classificateur en spirale

Troisième étape : séparation par gravité (lien principal)

Adoptant un mode de fonctionnement conjoint en plusieurs étapes, la récupération des particules grossières aux particules fines s'effectue couche par couche afin de garantir le taux de récupération le plus élevé des particules d'or de différentes tailles :

• Dégrossissage: la jigger utilise le courant alternatif vertical pour récupérer efficacement les particules d'or moyennes et grossières, avec une grande capacité de traitement et un fonctionnement continu.

• Concentration: la table à secousses permet d'obtenir un concentré d'or de haute qualité grâce à un mouvement alternatif asymétrique avec une grande précision de tri.

• Balayage: le concentrateur centrifuge est très efficace pour récupérer l'or à grains fins grâce au champ de force centrifuge ; la goulotte à plaques est utilisée comme équipement de balayage sans moteur, qui est peu coûteux et facile à utiliser.

Équipement de base: jigger, table à secousses, concentrateur centrifuge, glissière à plaques.

Étape 4 : Traitement des concentrés

Les concentrés de sable lourd sont amalgamés pour former un amalgame d'or, et le mercure est récupéré par chauffage et distillation pour obtenir des lingots d'or brut ou des concentrés d'or à haute teneur, qui peuvent être envoyés à une fonderie professionnelle pour une purification finale.

Avantages de l'équipement de base

Avantages du programme

1. Récupération élevée: le processus combiné de réélection en plusieurs étapes garantit une récupération efficace de l'or des grains grossiers aux grains fins.

2. Fonctionnement peu coûteux: l'électricité est la principale source d'énergie et aucun produit chimique coûteux n'est nécessaire, ce qui réduit considérablement les coûts de production.

3. Respect de l'environnement: l'ensemble du processus d'enrichissement physique ne pollue pas par le cyanure et les résidus sont faciles à éliminer.

4. Retour sur investissement rapide: faible investissement en équipement, période de construction courte, production et rentabilité rapides.

5. Personnalisation flexible: le processus optimal est personnalisé en fonction de la nature du minerai (caractéristiques des grains d'or incorporés, teneur, capacité de traitement).

Cas de réussite

Nous avons fourni des solutions matures et fiables pour des dizaines de projets d'extraction d'or en roche dans le monde entier. Un grand projet d'extraction d'or de type veine de quartz en Afrique adopte notre processus de base "broyage à mâchoires + broyage à cône + broyeur à boulets + classification en spirale + jigging + concentrateur centrifuge + table à secousses", et la teneur du minerai brut a été considérablement améliorée, et la qualité du concentré d'or produit est excellente, avec des avantages économiques dépassant de loin les attentes du client, ce qui est hautement reconnu par le propriétaire.

Service d'assistance technique

Nous fournissons une gamme complète de services d'assistance technique :

• Conception technique: conception du processus d'enrichissement, planification du site de production, conception des plans, sélection et configuration des équipements.

• Soutien à la production: fourniture d'équipements, visite d'ingénieurs pour guider l'installation et le débogage.

• Assistance après-vente: fourniture de pièces, conseils techniques, services d'optimisation des opérations.

Si vous avez besoin d'une solution détaillée pour la séparation par gravité du minerai d'or de roche ou d'une consultation de projet, n'hésitez pas à nous contacter, nous configurerons la meilleure ligne de production de minerai d'or de roche pour vous et nous vous fournirons un devis préférentiel.

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