Quels sont les équipements de séparation par gravité ? -- Découvrir les principaux équipements et leurs scénarios d'application

Dans le domaine du traitement des minerais, l'enrichissement par gravité est privilégié en raison de son faible coût, de sa grande efficacité et de l'absence de pollution chimique. Le succès de l'enrichissement par gravité dépend en grande partie du choix du bon équipement d'enrichissement par gravité. Ces équipements utilisent la différence de densité entre les minéraux pour réaliser une séparation efficace dans un milieu (eau ou air).

Cet article présente systématiquement les principaux équipements de séparation par gravité, afin de vous aider à faire le meilleur choix en fonction des caractéristiques du minerai.

Tout d'abord, le principe de base de la séparation par gravité et la classification des équipements

Principe de base: tous les équipements de séparation par gravité sont basés sur une loi simple de la nature - dans un milieu fluide, la densité des particules minérales se décante rapidement et tend à se répartir au fond ou dans une zone spécifique ; la densité des petites particules minérales est amenée au milieu dans la couche supérieure ou dans une autre zone, ce qui permet d'obtenir une séparation.

En fonction du principe de séparation et de la structure, l'équipement de séparation par gravité peut être divisé en plusieurs catégories :

Deuxièmement, les principaux équipements de séparation par gravité en détail

1. Jigger

• Principe de fonctionnement: l'utilisation d'un mouvement alternatif vertical du flux d'eau, de sorte que le lit (couche de particules minérales) se détache et se stratifie. Les minéraux lourds tombent dans la couche inférieure, les minéraux légers se trouvent dans la couche supérieure, puis sont évacués séparément par un dispositif d'évacuation spécial.

• Taille des particules applicables: matériaux à grains grossiers et moyens (généralement compris entre 0,5 et 50 mm, voire plus grossiers).

• Principales caractéristiques:

  • Grande capacité de traitement et efficacité de tri élevée.

  • Il est possible d'obtenir un concentré brut et un concentré final.

  • Fonctionnement et entretien relativement simples.

• Applications typiques: dégrossissage des minerais de tungstène et d'étain; lavage des minerais d'or alluvionnaire; tri des minerais d'hématite et de manganèse ; tri du charbon et récupération des déchets solides.

2) Chute à spirale

• Principe de fonctionnement: la boue est alimentée par le haut de la goulotte en spirale et, dans le flux descendant le long de la goulotte en spirale, les particules minérales sont affectées par la gravité, la force centrifuge, la friction et l'effet combiné de la force de la pellicule d'eau. Les particules minérales lourdes ont tendance à s'écouler vers le bord intérieur, les minéraux légers vers le bord extérieur, de sorte que les bords intérieur et extérieur de l'intercepteur sont séparés du concentré, du minerai moyen et des résidus.

• Taille des particules applicables: matériaux à grains fins (généralement compris entre 0,03 et 1 mm).

• Principales caractéristiques:

  • Pas d'alimentation électrique, structure simple, très faible consommation d'énergie.

  • Grande capacité de traitement, faible encombrement.

  • Fonctionnement facile et faible coût d'entretien.

• Applications typiques: minerai de sable de plage (ilménite, zircon, rutile) ; minerai de fer à grain fin; présélection des boues de tungstène et d'étain.

3) Table à secousses

• Principe de fonctionnement: sous l'effet combiné du mouvement alternatif asymétrique de la surface du lit et du rinçage à l'eau, les particules de minerai sont stratifiées et divisées en zones en fonction de la densité et de la taille des particules dans les rainures des bandes du lit. Les minéraux lourds sont entraînés par la friction de la surface du lit, le long du mouvement longitudinal de la surface du lit ; les minéraux légers sont entraînés par l'écoulement transversal de l'eau. Ils finissent par former un concentré, un minerai moyen et une zone de résidus.

• Taille des particules applicables: matériaux à grain fin et microfin (généralement compris entre 0,02 et 2 mm).

• Principales caractéristiques:

  • Précision de tri extrêmement élevée et taux d'enrichissement élevé.

  • Une variété de produits de différentes qualités peut être produite en même temps.

  • Inconvénients : capacité de traitement plus faible et encombrement important.

• Application typique: utilisé comme équipement de sélection pour obtenir un concentré de haute qualité. Largement utilisé dans la sélection du tungstène, de l'étain, du tantale, du niobium, de l'or et d'autres métaux précieux et rares.

4) Concentrateur centrifuge

• Principe de fonctionnement: la rotation à grande vitesse du tambour génère un puissant champ de force centrifuge qui simule et amplifie le champ de gravité, accélérant considérablement la vitesse de sédimentation des minéraux lourds à grain microfin, ce qui permet de récupérer efficacement les matériaux à grain microfin, qui sont difficiles à trier efficacement par les équipements gravimétriques conventionnels.

• Taille des particules applicables: matériaux à grain microfin (généralement inférieurs à 0,1 mm).

• Caractéristiques principales:

  • Le taux de récupération des minéraux à grain fin est nettement supérieur à celui des équipements conventionnels.

  • Équipement compact, haut degré d'automatisation.

  • Il s'agit de l'équipement de base de la séparation gravitaire fine moderne.

• Applications typiques: récupération de l'or alluvial à grain fin et microfin (comme le concentrateur Nelson) ; séparation de la cassitérite et de la boue fine de wolframite; récupération des composants précieux des anciens bassins de décantation.

5) Chute

• Principe de fonctionnement: la boue s'écoule dans le corps incliné de la goulotte, les minéraux lourds au fond de la surface rugueuse de la goulotte ou l'effet de chicane de la décantation, de la rétention, les minéraux légers sont emportés par l'écoulement de l'eau. Il s'agit de l'un des équipements de séparation par gravité les plus simples.

• Taille des particules applicables: large gamme, de grossière à fine.

• Principales caractéristiques: structure extrêmement simple, faible coût, mais taux de récupération relativement faible, nécessitant souvent un balayage manuel.

• Applications typiques: dégrossissage de l'or alluvial (comme la goulotte à tambour ), or artificiel, etc.

Troisièmement, comment choisir l'équipement de séparation par gravité approprié ?

Le choix du bon équipement est la clé du succès. Les principales considérations sont les suivantes :

1. Taille des particules minérales: c'est le facteur principal.

   • Gros grains (>0,5 mm) : priorité à la jigger.

   • Grains moyens à fins (0,1 mm-2 mm) : la goulotte en spirale et le secoueur sont les choix les plus courants.

   • Micro-fines (<0,1 mm) : le concentrateur centrifuge doit être utilisé.

2. Différence de densité minérale: plus la différence de densité est importante, plus le tri est facile, plus le choix de l'équipement est vaste.

3. Exigences en matière de capacité de traitement: la jigger ou la chute en spirale peuvent être utilisées pour le traitement à grande échelle ; la table à secousses est utilisée pour la sélection de petits lots de haute précision.

4. Coûts d'investissement et d'exploitation: la chute en spirale a le coût d'exploitation le plus bas ; le concentrateur centrifuge a un coût d'investissement et d'exploitation relativement élevé.

Conseil important : la meilleure solution est déterminée par des tests de sélectivité du minerai. Nous effectuons des tests de traitement du minerai en laboratoire sur des échantillons entrants afin de vous recommander la configuration d'équipement la plus économique et la plus efficace.

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