Solutions de traitement de la wolframite

Solutions pour l'amélioration de la wolframite

I. Aperçu de la solution

Cette solution est conçue pour la wolframite (ferrite de tungstène et de manganèse, Fe/MnWO₄), qui se caractérise par une densité élevée et un faible magnétisme, et qui coexiste souvent avec du quartz et des minerais sulfurés. Un ensemble de processus combinés "concassage en plusieurs étapes - classification - enrichissement par gravité" est conçu comme noyau, complété par " flottation, séparation magnétique, enrichissement électrostatique". Flottation, séparation magnétique et séparation électrostatique". Ce schéma d'enrichissement de la wolframite est particulièrement adapté aux gisements de quartz de type grande veine ou de type veine fine, ce qui permet de récupérer efficacement la wolframite à grains grossiers et fins, et de récupérer complètement l'étain, le molybdène, le bismuth, le soufre et d'autres métaux précieux associés, de manière à maximiser l'utilisation des ressources. Cette solution présente les avantages fondamentaux d'un processus mature, d'un taux de récupération élevé, d'un coût économique et d'un respect de l'environnement.

II. explication détaillée du procédé de base

L'essentiel de l'enrichissement de la wolframite consiste à utiliser la différence de densité entre la wolframite et la pierre filonienne, et la conception du processus doit suivre les principes "collecter le plus tôt possible, jeter le plus tôt possible " et les principes de broyage et de tri par étapes, afin d'éviter le surconcassage.

1. Étape de concassage et de pré-enrichissement

   • Objectif: concasser le minerai brut jusqu'à une taille adaptée à la séparation par gravité (généralement 30 mm) et éliminer une partie des stériles à l'avance afin de réduire la quantité de broyage et d'économiser de l'énergie.

   • Procédé: le minerai brut est grossièrement concassé et moyennement concassé par un concasseur à mâchoires et un concasseur à cônes. Après le concassage, le produit peut entrer dans le jigger ou le cyclone à média lourd pour le pré-tri, ce qui permet de produire quelques morceaux riches à gros grains et d'éliminer à l'avance un grand nombre de résidus à faible teneur.

2. Étape de broyage et de classification

   • Objectif: dissocier les monomères de wolframite et de chalcopyrite, et fournir une alimentation avec une taille de particule uniforme pour la séparation gravimétrique ultérieure par classification.

   • Flux: le produit pré-enrichi entre dans le broyeur à barres ou le broyeur à boulets pour l'étape de broyage. Le produit broyé et le classificateur en spirale ou l'hydrocyclone constituent un circuit fermé, contrôlant la taille du trop-plein de classification, afin d'assurer une dissociation adéquate tout en évitant le surbroyage.

3. Étape de dégrossissage par gravité

   • Objectif: il s'agit de la partie centrale de la récupération de la wolframite, qui utilise une jigger et une table à secousses pour rejeter les résidus à grande échelle afin d'obtenir un concentré brut (sable brut).

   • Processus:

     • Tri par jigging: les matériaux classés sont introduits dans différents types de jiggers (par exemple, jigger trapézoïdal, jigger à mouvement descendant) en fonction de la taille des grains (par exemple, +2 mm, 2-0,5 mm). La jigger a une grande capacité de traitement, peut récupérer efficacement la wolframite à grains moyens et fins et produire des produits lourds de haute qualité (sable brut).

     • Tri sur table à secousses: les résidus de la jigger et les matériaux à grain plus fin (par exemple -0,5 mm) entrent dans la table à secousses pour être triés. La table à secousses a une grande précision de tri et peut récupérer la wolframite à grain fin et produire du sable brut. Le minerai moyen de la table à secousses retourne au rebroyage et à la resélection, formant ainsi un circuit fermé.

4. Étape de sélection et de séparation

   • Objectif: purifier le sable brut issu de la séparation par gravité, séparer le concentré de wolframite qualifié et récupérer globalement d'autres minéraux de valeur.

   • Processus:

     • Opération de désulfuration: le concentré brut contient généralement des minéraux sulfurés tels que la pyrite et le sable toxique. La machine de flottation est utilisée pour effectuer la flottation du tungstène et la suppression du soufre afin d'obtenir le concentré sulfuré, tout en éliminant l'influence du soufre sur les opérations ultérieures.

     • Concentration combinée: le produit après désulfuration choisit le processus combiné en fonction de la composition minérale.

       • Flottation sur table (table à secousses de flottation combinée): méthode traditionnelle et efficace pour séparer la wolframite de la cassitérite et de la scheelite.

       • Séparation magnétique: utilisation du faible magnétisme de la wolframite pour la séparer de la cassitérite et de la scheelite (non magnétiques) ; un séparateur magnétique puissant est couramment utilisé.

       • Séparation électrostatique: utilisée pour la purification du concentré final, pour séparer la cassitérite résiduelle et d'autres minéraux non conducteurs.

     • On obtient finalement un concentré de wolframite de première qualité conforme aux normes nationales (WO₃ ≥ 65 %).

5. Étape de traitement des boues fines

   • Objectif: Spécialisé dans le traitement des boues à grains fins de -0,074 mm produites au cours du processus de broyage et de classification, il permet de récupérer la wolframite à grains fins, ce qui est la clé de l'amélioration du taux de récupération total.

   • Flux: les boues fines sont d'abord concentrées et déslimées, suivies par un concentrateur centrifuge, une goulotte à bande et d'autres équipements de séparation par gravité à haut rendement, et les produits enrichis sont ensuite sélectionnés et récupérés par flottation (telle que la flottation à l'acide benzohydroxamique) ou par un séparateur magnétique puissant à haut gradient.

III. liste de configuration de l'équipement de base

Avantages et caractéristiques

• Taux de récupération élevé et économie: l'enrichissement par gravité à haut rendement et à faible coût est la principale méthode, et le taux de récupération de l'ensemble du processus peut atteindre 90 à 92 %, ce qui est nettement supérieur à celui d'un processus de flottation unique.

• Utilisation complète des ressources: le processus conjoint permet de récupérer non seulement la wolframite, mais aussi l'étain, le molybdène, le bismuth, le soufre et d'autres éléments précieux associés, ce qui améliore considérablement les avantages économiques de la mine.

• Récupération spécialisée des boues fines : le processus de traitement ciblé des boues fines résout le problème mondial de la récupération des minéraux à grain microfin, en augmentant le taux de récupération de la portion de boue fine de plus de 20 % et en éliminant le gaspillage des ressources.

• Protection de l'environnement et stabilité: le processus de séparation par gravité s'effectue principalement dans l'eau, sans qu'il soit nécessaire d'utiliser un grand nombre de produits chimiques, ce qui réduit la pollution de l'environnement. L'équipement de traitement est mature et fiable, stable dans son fonctionnement et facile à utiliser et à entretenir.

V. Indicateurs techniques et économiques types

Sixièmement, le cycle complet de soutien technique

Nous fournissons une gamme complète de services d'ingénierie clés en main, du "minerai" au "concentré" :

• Recherche d'essais: nous fournissons des essais détaillés de sélectivité du minerai et des essais de processus, qui constituent une base scientifique pour la conception du programme.

• Conception personnalisée: en fonction du rapport d'essai et des conditions du site, nous pouvons concevoir le déroulement du processus, la sélection des équipements et la configuration de l'approche "une mine, une stratégie".

• Fourniture d'équipements et intégration: fournir un ensemble complet d'équipements principaux et auxiliaires de haute qualité et de haute performance pour la fabrication, l'approvisionnement et l'intégration.

• Construction et mise en service: guider l'installation, assurer la mise en service de l'équipement et l'optimisation du processus afin de garantir que les indicateurs de conception sont respectés.

• Formation et service après-vente: formation complète à l'exploitation et à la maintenance, assistance technique à long terme et fourniture de pièces de rechange.

Ce programme d'enrichissement de la wolframite est la voie d'enrichissement la plus classique, la plus fiable et la plus économique pour le traitement de la wolframite. Nous sommes convaincus que, grâce à des tests scientifiques et à une conception personnalisée, cette solution de traitement de la wolframite peut vous apporter le meilleur retour sur investissement et la meilleure efficacité des ressources.