Quelles sont les mines de sable résiduel ? Quel est le processus ?

Dans l'industrie minière, le minerai de sable résiduel est une ressource minérale d'une grande valeur économique et relativement facile à extraire. C'est comme un "trésor" soigneusement préparé par la nature, tranquillement enterré non loin de nos pieds. Si vous êtes à la recherche d'un projet d'investissement minier efficace et peu coûteux, une compréhension approfondie du minerai de sable résiduel et de son processus d'enrichissement est le premier pas vers la réussite. Cet article vous fournira une analyse complète des types de minerai de sable résiduel et du processus de récupération efficace.

Tout d'abord, qu'est-ce que le minerai de sable résiduel ? Quels sont ses principaux types ?

Le minerai de sable résiduel fait référence au filon primaire de la longue ère géologique, après l'altération physique (comme le soleil, la pluie, le gel, etc.), le rôle de la désintégration de la cassure, qui est chimiquement stable, la densité des minéraux utiles in situ ou à proximité de la formation d'une légère accumulation de dépôts de minéraux. En d'autres termes, "la pierre est pourrie, mais le trésor reste".

Ces gisements sont généralement peu profonds, de structure meuble et peuvent être exploités sans dynamitage, de sorte que le coût d'investissement est faible et les résultats rapides. Les principaux types de gisements sont les suivants

1. Le minerai de sable de terres rares de type accumulation résiduelle:

   • Principaux minéraux: monazite et fluorocarbone de cérium riche en cérium, lanthane, néodyme et autres éléments légers de terres rares.

   • Cause: formé par l'altération du granite et d'autres protolithes riches en terres rares, il s'agit d'une forme importante de ressources en terres rares dans la région méridionale de la Chine.

2. Minerai de sable d'ilménite de type accumulation résiduelle:

   • Principaux minéraux: ilménite, rutile, pierre blanche de titane.

   • Cause: formé par l'altération de roches basaltiques contenant du titane (telles que le basalte), c'est l'une des principales sources de titane métal.

3. Gisements résiduels de minerais alluvionnaires de tungstène et d'étain:

   • Principaux minéraux: wolframite, cassitérite.

   • Cause: produits dans la couche supérieure d'altération des veines de minerai de tungstène et d'étain primaires, que l'on trouve généralement dans les régions minières de tungstène et d'étain telles que le Jiangxi et le Hunan.

4. Minerai alluvial d'or résiduel:

   • Principal minéral: or naturel.

   • Cause: après altération des veines de quartz aurifères, les particules d'or sont chimiquement stables et denses, et sont enrichies in situ pour former un minerai d'or de type "chapeau de fer".

5. Minerai alluvial résiduel de pierres précieuses:

   • Principaux minéraux: diamants, saphirs, grenats, etc.

   • Cause: Après l'altération des fûts de roche kimberlitique primaire ou d'autres protolithes de pierres précieuses, les cristaux de pierres précieuses s'accumulent in situ.

Deuxièmement, quel est le processus normalisé de traitement des minerais alluviaux résiduels ?

Le cœur du traitement des minerais alluviaux résiduels réside dans la "dissociation - criblage - séparation par gravité", qui est un processus scientifiquement conçu et hautement efficace qui maximise la récupération des minéraux de valeur. Le processus standard se déroule comme suit :

Étape 1 : Préparation et lavage des matières premières

• Procédé: utiliser une pelleteuse ou un chariot élévateur pour introduire le minerai brut dans le silo, puis l'introduire uniformément dans la machine à laver par l'intermédiaire de l'alimentateur à auge.

• Objectif: éliminer la saleté, l'argile et les autres impuretés du minerai, afin que les minéraux utiles puissent être entièrement dissociés et exposés, en vue du tri ultérieur. C'est la base pour garantir l'effet du tri.

Étape 2 : Criblage et classification

• Processus: le matériau nettoyé entre dans le crible vibrant et est divisé en matériaux de différentes tailles. Les stériles surdimensionnés sont éliminés par criblage et les matériaux qualifiés passent à l'étape suivante.

• Objectif: appliquer le principe du "rejet précoce", éliminer les gros grains inutiles à l'avance, réduire la charge de l'équipement suivant et améliorer l'efficacité du traitement.

Troisième étape : triage par gravité du noyau
C'est le "cœur" de l'ensemble du processus, en fonction de la différence de densité des différents minéraux pour une séparation efficace.

• Séparateur Jig: pour les minéraux de taille moyenne et grossière (-10 mm), tels que le minerai de tungstène et d'étain et l'or, le séparateur Jig utilise l'effet de pulsation du flux d'eau pour faire en sorte que les minéraux lourds se déposent au fond et que les minéraux légers se séparent par le haut, ce qui a un effet de séparation remarquable.

• Chute en spirale/table à secousses: pour les minéraux à grain fin (-2 mm), tels que l'ilménite et les minerais de terres rares, la chute en spirale utilise la force centrifuge et le film du flux d'eau pour effectuer le tri primaire, tandis que la table à secousses réalise le tri fin grâce au mouvement alternatif du lit, ce qui permet d'obtenir des concentrés de haute qualité.

Étape 4 : Déshydratation et traitement des résidus

• Procédé: le concentré trié est déshydraté au moyen d'un crible de déshydratation ou d'un épaississeur, ce qui permet d'obtenir un produit à faible teneur en eau, facile à transporter et à vendre.

• Objectif: réaliser le recyclage des ressources en eau et réduire les coûts de production. En même temps, les résidus sont normalisés afin de garantir la protection de l'environnement.

Résumé des avantages de l'ensemble du processus:

• Faible investissement, rendement rapide: configuration compacte des équipements, flux de traitement court.

• Récupération efficace: très ciblé, le taux de récupération des minéraux lourds peut atteindre plus de 90 %.

• Protection de l'environnement et économie d'énergie: adoption d'un système de circulation d'eau, faible pollution par les poussières.

• Haut degré d'automatisation: opération facile, faible coût de main-d'œuvre.

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